斯諾超低溫復疊機組概述

SNFD系列低溫/超低溫復疊機組是我公司技術人員集多年中低溫冷水機組設計經驗，綜合國內外同類產品的**技術而設計開發(fā)的新一代低溫/超低溫復疊機組，具有高效、節(jié)能、環(huán)保、高可靠性等特點，多項**技術的應用，使該產品的綜合技術水平達到國際..水平。

斯諾超低溫復疊機組主要用途

斯諾超低溫復疊機組可提供﹣30℃～﹣140℃的低溫載冷劑（鹽水、醇類）

該系列產品可滿足以下各種不同工藝的需求：

·醫(yī)藥、化工行業(yè)的如下用途

反應熱的低溫冷卻、結晶與凝結工藝、揮發(fā)性蒸汽的冷凝、高真空蒸餾 過程、玻璃鍍膜、復合玻璃制造、橡膠粉碎等需要控溫的工藝過程中。

·金屬熱處理行業(yè)的低溫淬火

·汽車、電子、航空航天等行業(yè)的零部件試驗用–30℃～–120℃低溫試驗室

·石化行業(yè)的油、氣低溫回收

·食品行業(yè)的超低溫加工、儲藏及金槍魚低溫速凍冷藏

·軍工行業(yè)的低溫武器儲藏

·其它相關有低溫/超低溫需求的場合

斯諾超低溫復疊機組主要設計特點

●寬廣的溫度使用范圍：

.高制冷劑溫度–35℃，.低制冷劑溫度–145℃，滿足不同溫度工藝的需求

●較廣的冷量范圍

根據使用溫度不同，單臺機組–40℃蒸發(fā)溫度條件下.大制冷量可達1100kw

●多種制冷劑供選擇

從節(jié)能角度考慮：高溫級可選用符合目前中國環(huán)保要求的R22制冷劑

從滿足國際環(huán)保要求角度考慮：高溫級可選用符合國際環(huán)保要求的R404A制冷劑

●多種進口品牌壓縮機供選擇

根據需求制冷量的大小及實際使用溫度，從節(jié)能及節(jié)約初投資角度優(yōu)化配置半封閉活塞壓縮機、半封閉活塞雙級壓縮機、半封閉螺桿壓縮機，主要品牌為德國Bitzer、美國Copeland、臺灣Hanbell、臺灣Fusheng。

●高可靠性

采用半封閉壓縮機為主機，不但提高了壓縮機自身運行的效率，同時也避免了開啟壓縮機的泄漏問題，降低了制冷劑添加及軸封更換等售后服務費用，提升了產品長年連續(xù)運行的可靠性和操作的方便性。

●全自動化控制

采用西門子工業(yè)級PLC控制器，液晶觸摸屏進行全自動操作，具有自動/手動控制、參數設定與校準、數據記錄、故障報警與記錄、累計運行時間記錄等功能，可完全自動化控制，無須專人管理。

●高效、節(jié)能

大冷量機組采用半封閉螺桿壓縮機帶經濟器運行，提高了運行效率，同時低溫級蒸發(fā)器、冷凝器可選用進口品牌316L不銹鋼板式換熱器，采用電子膨脹閥進行制冷劑的微量**調節(jié)，確保了機組部分載荷及滿負荷均能高效節(jié)能運行。

●方便的能量調節(jié)

在壓縮機自身帶能量調節(jié)基礎上，配備專用的熱氣旁通能調，可實現機組10﹪～100％的無級能量調節(jié)。

●方便的安裝調試

大部分機組在工廠組裝成一個整體，并經工廠充制冷劑，經不少于8h的負荷實驗，確保用戶現場一次性開機成功。（工廠配備了專用制冷劑試驗臺及載冷劑試驗臺）

●專業(yè)技術的節(jié)能運行方案

可根據用戶的不同需求，為用戶量身定做冷凍工藝，提供適合用戶的專業(yè)產品。如：一機多溫、對工藝用既有–20℃～–30℃，又有–40℃～–80℃的需求，或既有–50℃～–80℃，又有–90℃～–120℃的溫度需求（但不同時使用），可增加單級供冷給用戶，或雙級供冷給用戶的功能，充分節(jié)約運行費用；又如經常需從常溫降溫到低溫過程，可用復疊機組高溫級先預冷至某設定溫度，再切換至低溫系統(tǒng)運行，充分節(jié)約運行費用；再如油、氣回收或全新風空氣處理至某低溫，可采用預冷和低溫制冷同時運行方式，為用戶節(jié)約初投資和運行費用。

與液氮的比較

液氮在標準大氣壓下的沸點為-196℃，其優(yōu)點在于：**溫度低；系統(tǒng)安裝簡單；初投資少。其缺點在于：運行成本較高；對于供應商的依賴性較強，一旦出現供應中斷，生產將直接受到影響；存儲設備具有潛在安全隱患。

低溫/超低溫機組.低蒸發(fā)溫度可達到-145℃，其優(yōu)點在于：獨立供冷，沒有損耗，運行費用低，只要確保電源和冷卻水的供應，就可以保障機組的可靠運行。其缺點在于：初投資相對較高；需必要的日常操作和維護。

液氮是通過汽化潛熱（液態(tài)的氮吸收熱量后變成氣態(tài)的氮）來釋放冷量，所以在放冷過程中（特別是降溫過程的開始階段，溫差較大）伴隨著劇烈的汽化現象。這種現象將使盤管內的液氮出現汽液兩相混合的狀態(tài)，使得液態(tài)的氮不能完全與換熱管的管壁完全接觸，使換熱效率大大下降。

低溫/超低溫機組通過載冷劑系統(tǒng)提供冷源，載冷劑在放冷過程中始終為液態(tài)，充分利用反應工位內換熱盤管的換熱面積，換熱效率高且放冷過程均勻穩(wěn)定。